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白灰窑工艺流程

发布者:江 姣 发布时间:2016-11-29 更新时间:2020-05-26

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白灰窑工艺流程的好坏或者说合理与否直接影响到成品煅烧质量和生产效益等,以下就白灰窑工艺流程具体包括哪些步骤和其工艺流程评价等进行先容。

白灰窑

白灰窑加工原料

一般白灰窑也就是白灰回转窑,其加工的原料为经破碎、筛分后粒度为60mm-90mm的石灰石,在物理要求方面需要结构致密、少爆裂,且成分均匀。

白灰窑工艺流程有哪几步

整个白灰窑工艺流程大致为:石料→铲车→皮带输送→料仓→料斗→炉内→出灰机→皮带机→料仓→炼钢运输烧结车间→白灰仓库→提升机→细碎机→磨灰仓库。具体从白灰窑设备上来讲,其对原料进行加工时,由炉顶从上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带。

白灰窑工艺流程

1.预热带:位于白灰窑炉顶上部,在这个区域内物料与煅烧带对流上来的热量进行交换,使石灰石中的水分被蒸发,石灰石初步受热不均产生龟裂,体积膨胀,极限抗压强度下降。炉料逐渐加热到900℃,进入白灰窑煅烧带。

2.煅烧带:位于白灰窑炉体中部,进入这个区域,由于鼓风机进入适量的空气助燃,燃料开始燃烧,并放出大量的热量,温度逐渐提高到1100℃—1200℃,碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳,放出的气体进入预热带预热。石灰石的分解速度与煅烧区的温度产生二氧化碳的气体被带走的速度有关。分解反应速度与通过白灰窑烧成带时间的乘积等于物料粒径,石灰石烧熟、烧透,小于物料粒度出现生烧,大于则出现过烧现象。

3.冷却带:位于白灰窑炉体下部,并向下延伸到出灰口,残余的碳酸钙在此区域不再分解。该区域主要是利用石灰的热量预热空气,同时煅烧成的石灰得到了冷却。各个区域的相对位置基本恒定,但不能截然分开,它们会随原料、燃烧条件发生变化,操作时必须是煅烧区域位于炉体中部。

白灰窑工艺流程全图

整个白灰窑主体系统包括上料系统、窑本体系统、出料破碎及转运系统、除尘系统、电控系统等, 其工艺流程全国如下:

白灰窑工艺流程

白灰窑工艺流程评价

经红星客户的反馈来看,该白灰窑工艺流程和该生产设备配置下的成品优势更为明显,生产的白灰粉质量好,其有效含量氧化钙和氧化镁的含量均高于90%的国内先进水平,这和白灰窑在煅烧期间,能够正确的控制加水量和加水速度是分不开的,使得白灰窑工艺流程安全可控。

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