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陶粒砂专用煅烧设备—陶粒窑

发布者:史亚芬 发布时间:2016-09-27 更新时间:2019-04-23

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陶粒窑是陶粒砂回转窑的简称,主要是通过高温煅烧增加陶粒砂的硬度和耐磨性,同时是陶粒砂的结构更加的紧固。我企业生产的陶粒窑是在传统回转窑基础上,结合陶粒砂自身的特点研发制造的针对陶粒砂的设备,下面是关于陶粒窑的相关信息先容。

陶粒砂回转窑设备

陶粒砂回转窑设备

一、陶粒窑工作原理

陶粒窑高温煅烧工艺包括烘干、预热和焙烧及冷却三个工序。在200℃以下应缓慢加热,防止爆裂,保证料球的完整性;生料球的膨胀性主要取决于200—600℃预热段的加热速度,加热速度越快,物料膨胀的越好;随着温度提高,物料的软化在膨胀带(温度1100一1200℃)内完成,这时内部气体逸出,形成压力,促使料球膨胀。预热和焙烧是陶粒烧成比较重要的工序,但冷却工艺对陶粒质量也有很大影响。一般来讲,经试验,焙烧的陶粒被迅速冷却到1000—700℃,而在700—400℃应缓慢冷却,避免结晶和固化产生大的应力,到400℃时又可快速冷却。

二、陶粒窑优势

1、从生产工艺看:陶粒窑煅烧陶粒时,整个生产过程优质、低耗能,煅烧技术先进,产量高,性能稳定,并且环保除尘措施做得好,节能环保。

2、从生产效益上看:改进供热系统后,产量提高5%-10%,运转率提高10%,热耗降低15%。创造出了更高的生产效益,为快速生产做出了巨大贡献。

3、从生产技术上看:陶粒窑技术先进,窑的煅烧温度可以自动控制,配置有超温报警装置,自动化程度和安全性能更高。先进的窑头窑尾密封技术及装置避免粉尘污染。

新型的陶粒砂回转窑现场

新型的陶粒砂回转窑现场

三、陶粒窑型号和技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 预热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

以上就是我企业生产的陶粒窑的相关先容,如果您有疑问或想要了解更多陶粒窑相关信息,可以电话咨询或在线咨询大家,红星客服免费为您解答。

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