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颚式破碎机不只是大型化,更重要的是适用

发布者:红星机器 发布时间:2011-12-17 更新时间:2020-05-26

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众所周知,破碎机破碎的方法有几种。任何一种破碎机破碎都不可能只采用单一的破碎方法。因为料层破碎较单颗粒破碎更能降低破碎产物粒度,即更环保、更节能,所以在研发上、生产中都应尽量维持破碎机的破碎腔内适宜的料层,即“多碎少磨”。

颚式破碎机

当前,新型干法项目大规模上马,落后产能被淘汰。新建的新型干法制砂生产线绝大多数都是4500t/d以上的新型干法的大型化已成必然趋势。此时大型颚式破碎机正是大显身手的良机,大大简化生产工艺,替代多段破碎,符合生产工艺简单化、大型化的思想。没有别的选择了吗? 难道颚式破碎机只能够大型化。

答案是显而易见的,颚式破碎机不只能破碎原料,而且还能够担当起破碎熟料的重任。集中烧成,分散粉磨”将是水泥生产格局的主要形式。因此,熟料的硬度将有所上升,对水泥的细度要求也有一定的提高。只有在磨前增加预破碎,才干使水泥磨达到优质高产的效果。

但它存在诸多弊端:一是耐磨资料消耗大,辊压机是目前国内外公认的破碎水泥熟料效果比较好的产品。吨熟料耐磨资料损耗1.5~5元;二是耗电量高,80吨/小时辊压机装机容量在800千瓦以上;三是故障率高,辊压机的辊面60个工作日就要补焊一次,严重影响企业的经济效益;四是造价高,一台80吨/小时国产辊压机动辄几百万元,进口价格更高。

制砂工艺流程图

简而言之,辊压机是以大功率、高电耗来实现高产能,因此,要用环保、节能、低耗、投资少的产品取代辊压机,此时,颚式破碎机就浮出水面。

国内经过近几年来的深入研究,已经取得了一些实质性的效果。结构设计等方面都有很大的进步,基本能够替代辊压机的作用。 同时,应用“多碎少磨”理念,对已有生产线老式的破碎机进行技术改造,让“老树发新芽” 如对老式细碎颚式破碎机采用“固定容积”式直线─修正高斯曲线高深式破碎腔,使物料在破碎腔内受到一定水平的层压粉碎”提高机器破碎效果;同时,啮角由零变为负值,使物料不只不会堵塞,反而与直线型动颚板构成较长的平衡区”使排料受到一段时间的平行挤压作用,进一步使物料变细。

设备生产现场

除此之外,也有对破碎机腔型进行改造,现有技术还可以对破碎机润滑系统进行改造。 无论什么事物的发展,总是离不开其根本。而发展新型环保节能的破碎机,必需从理论出发。 从单颗粒破碎理论可知:单颗粒在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎,一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45%如能充分利用二次破碎能量,则可提高破碎效率。 从料层破碎理论可知:静压粉碎效率为100%单次冲击效率在35%40%左右。进一步研究标明,如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以上的压力,就能够由“料层破碎”节约出可观的能量。理论只是理想的状态,生产实践证明,影响破碎机破碎的因素还有很多,如物料自身硬度、给料粒度大小、组成等等。

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