陶粒沙回转窑概况

陶粒沙回转窑是回转窑设备的一种,是煅烧物料的一种,是生产人工沙的重要设备,具有温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长、先进的窑头窑尾回转窑密封技术及装置,运行稳定、产量高等显著特点。陶粒沙回转窑是工作温度可以达到(950℃~1050℃煅烧任何物料,而其它设备则无法完成。在陶粒行业的占着很重要的地位。

陶粒沙

图片实拍

陶粒沙回转窑

陶粒沙回转窑现场

结构组成

陶粒沙回转窑结构图

1、底座:

是一个焊接钢构架,由底架和带铰链的支承梁组成,部分埋入混凝土中,连同橡胶板一起承受窑可能产生的负载。

2、托轮:

陶粒沙回转窑采用转轴式托轮,托轮由滚轮和芯轴组成,滚轮固定套于芯轴上,芯轴通过调心滚柱轴承和轴承座安装在支承梁上。

3、滚圈:

滚圈将陶粒沙回转窑筒体、窑衬和物料等回转部分的重量传到支承装置上,并通过挡轮止推装置实现窑筒体轴向导向。

陶粒沙回转窑优势

  • 1煅烧产品强度高:

    可将物料配制出强度等级为 CL30~CL60 或更高强度的陶粒混凝土,改革“肥梁、胖柱、深基础”建筑体系;并且防火防冻、耐化学细菌侵蚀;抗震、耐久性好,施工适应性强。

  • 2抽风强度大煅烧彻底:

    抽风强度偏小,窑内负压减小,燃烧火焰长度缩短,燃烧不充分,陶粒沙回转窑烧结区长度较大,抽风强度大,煅烧彻底。

  • 3双层柔性密封装置:

    窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体,保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。

陶粒沙回转窑现场作业图

陶粒沙回转窑工作原理

1、矿石进入陶粒沙回转窑进行加热,原矿在窑内和热气流逆向移动,在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。

2、陶粒沙回转窑还原区火焰中心温度控制在1000℃左右,还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原。

3、之后进入冷却带,与进入的煤气相遇,煤气受到预热,矿石被冷却后排出陶粒沙回转窑外,经连续斗式输送机水冷后,入储库待选。

陶粒沙回转窑技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 预热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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